設備構成

反沖洗過濾器[智能（差壓）控制型]由以下部分構成

1、殼體--主要起進水、出水、分隔、支撐聯(lián)接等作用。

2、傳動機構--反沖洗時帶動封盤、吸盤轉動。

3、差壓控制系統(tǒng)--設定過濾器進、出水反沖洗壓差，同時反饋信息實現(xiàn)過濾器適時反沖洗。

4、分度機構--精確地進行分度，保證反沖洗時封盤、吸盤準確的逐個封住濾芯。

5、排污系統(tǒng)-- 包括電動排污閥、手動排垢閥及相關的管路，電動排 污閥的主要是控制過濾器反沖洗時的排污；手動排垢閥必要時可排除沉積在過濾器底部的雜質。

6、濾芯--過濾器內含有一圈（或多圈）濾芯，反沖洗時僅一只（或一組）在反沖洗外其余仍在過濾。

7、電控系統(tǒng)--控制過濾器的過濾、反沖洗及排污等動作。

8、其它--包括壓力表、手動排氣閥、它是過濾器的輔助和觀察部件。

工作原理

  隔板、濾芯將過濾器筒體分隔為進水腔和出水腔，內部配有多組濾芯。含有固體懸浮顆粒的水（介質）由入水口進入過濾器進水腔，由進水腔分配至各個濾芯網筒內，經濾芯網筒過濾后符合要求的合格水，匯集于上下隔板間的出水腔，由出水口排出經管道到達用戶使用地點；目標懸浮顆粒(注：目標懸浮顆?！冈辛酱笥谶^濾精度的懸浮顆粒)被截留在濾芯網筒的內表面。

  隨著過濾時間的延長，被截留在濾芯網筒內表面的目標懸浮顆粒也逐漸增加，濾芯逐漸被堵塞，導致濾芯內外兩側的壓差逐漸上升。當達到設定的反沖洗差壓時（或過濾時間），控制系統(tǒng)會發(fā)出反沖洗指令，傳動機構帶動封盤、吸盤轉動，分度機構實現(xiàn)逐個到達濾芯的位置，排污閥的適時打開和關閉，在系統(tǒng)自身壓力的作用下，出水腔中的水由濾芯外向內反沖洗，帶有雜質的反沖洗水由排污閥排出。重復上述過程，直到所有的濾芯都反沖洗完畢，從而恢復濾芯的功能至初始完好狀態(tài)。